Le vernissage fait référence au revêtement ou à l'impression d'une couche d'encre ou de matière première incolore et transparente (communément appelée vernis) sur la surface d'un imprimé. Après séchage ou même calandrage, la brillance et la douceur de la surface de l'imprimé seront considérablement augmentées, ce qui peut faire ressortir votre emballage ou votre matériel imprimé. En outre, le vernissage peut améliorer la résistance à l’usure de la surface imprimée et protéger les graphiques et les textes de l’imprimé.
Pour les produits imprimés finis, la pratique courante consiste à utiliser la technologie de vernis UV de sérigraphie et la technologie de vernis de revêtement, tandis que le processus plus avancé utilise simultanément le fonctionnement en ligne et l'impression. En raison des différents principes d'utilisation et méthodes de vernissage, leurs effets diffèrent également.
01 Application de la technologie
L’objectif le plus important du vernissage est d’ajouter de la valeur aux imprimés. En effet, les impressions vernies sont plus brillantes et tridimensionnelles, et ont une texture plus raffinée, ce qui permet de devenir plus facilement le centre visuel de la présentation éblouissante des marchandises. Selon la zone requise dans la conception, le vernissage est divisé en vernissage sur plaque complète et vernissage par points. Il est largement utilisé et est devenu l'une des techniques couramment utilisées dans l'industrie de l'édition et de l'imprimerie, comme les couvertures d'albums, les images et les textes sur les pages intérieures, les boîtes d'emballage, les cartes de vœux, les calendriers muraux, les calendriers de bureau, les livres de sol, etc.
En fait, grâce à l’amélioration de la technologie du vernissage, son champ d’application a largement dépassé les domaines traditionnels de l’édition et de l’impression d’emballages. Non seulement la surface des impressions sur papier peut être vernie, mais la pulvérisation et d'autres techniques peuvent également être utilisées pour vernir les téléphones portables, les matériaux décoratifs, le PVC et autres feuilles de plastique.
02 Tapersde Vernismorphème lié
Selon les vernis utilisés sur la surface des matériaux imprimés en papier, ils peuvent être divisés en : vernissage par revêtement par polymérisation par oxydation, vernissage par revêtement à base de solvants volatils, vernissage par revêtement photopolymérisable et vernissage par revêtement thermodurcissant. Les vernis les plus utilisés sont le vernis UV et le vernis à l'eau, tandis que le vernis à base de solvant est progressivement abandonné du marché en raison de ses effets nocifs sur l'environnement.
Selon la méthode de vernissage, il peut être divisé en vernissage d'équipement d'impression ordinaire et vernissage de machine de revêtement spécial (en ligne et hors ligne). Les matériaux imprimés peuvent être vernis par différentes machines telles qu'une machine d'enduction et de vernissage, une machine d'impression offset, une machine de sérigraphie, une machine d'impression taille-douce, une machine d'impression flexo, etc.
1. Vernissage du revêtement
Le processus consiste d'abord à appliquer le vernis puis à presser, qui font tous deux partie de la technologie traditionnelle. L'application de vernis fait référence au processus d'application uniforme d'une couche de revêtement brillant sur la surface d'un imprimé d'une certaine manière. Il existe trois méthodes de revêtement couramment utilisées : le revêtement par pulvérisation, le revêtement d'impression et le revêtement de vernis de polissage.
Les exigences de qualité sont : une surface de revêtement uniforme, une quantité de revêtement appropriée, une bonne propriété de nivellement et une certaine adhérence à la surface de l'imprimé. Une fois qu'une couche de vernis est appliquée sur la surface de l'imprimé, elle est généralement calandrée. Le calandrage peut modifier l'état de surface du revêtement de vernis séché pour former un effet brillant semblable à celui d'un miroir.
Vernissage 2.UV
Le vernissage UV est une méthode de vernissage largement utilisée. Cette méthode consiste à appliquer un vernis très brillant sur les imprimés (y compris le vernissage sur plaque complète et le vernissage par points) sur la base du principe du vernissage à durcissement UV.
À la fin des années 1990, les gens ont utilisé la technologie du vernissage UV sur les substrats afin de rompre avec le design traditionnel. Aujourd’hui, ce procédé d’impression spécial est largement utilisé dans le domaine de l’impression commerciale. Il laisse un éclat soyeux sur la surface de l'impression, créant une toute nouvelle texture.
Le vernissage UV convient aux papiers présentant une bonne luminosité de surface, tels que le papier couché, les cartes couchées et les papiers spéciaux présentant un bon lissé de surface mais une mauvaise absorption d'encre et d'huile. Si la surface du papier est rugueuse et facile à pénétrer vers le bas, le vernis UV résiduel sur la surface ne peut pas former un film brillant.
L'encre UV courante est principalement des UV incolores et transparents. En fait, il existe de nombreux types d’encres UV, et elles sont également disponibles en différentes couleurs. Une telle encre présente des performances environnementales élevées. Étant donné que l’encre ne contient pas de composants volatils tels que des solvants ou de l’eau, elle facilite l’entretien des imprimés pendant longtemps sans décoloration. L'encre UV séchée a une résistance élevée à l'usure (la surface n'est pas facile à rayer) et une stabilité (la couleur est brillante et durable). Les impressions à l'encre UV présentent les caractéristiques d'une haute qualité, de couleurs vives et d'images claires.
3.Vernis Flexo
Le vernissage flexo est complété par des groupes d'impression. Vous pouvez choisir d'utiliser un vernis à l'eau ou un vernis UV selon les exigences du produit. Si l'unité d'impression est équipée d'une configuration spéciale, le vernis flexo double face peut également être facilement imprimé. Afin d'obtenir une meilleure brillance, la couche de vernis doit être plus épaisse que la couche d'encre d'imprimerie.
Dans tous les cas, une bonne compatibilité entre le produit d’impression sélectionné et le vernis est un facteur clé pour améliorer la qualité de l’impression. L'impression flexo nécessite généralement l'ajout d'une couleur de vernissage flexo à base d'eau ou de vernissage flexo UV à la fin du processus. En plus d'améliorer la brillance de l'imprimé, il améliore également les propriétés physiques de la surface imprimée pour répondre aux besoins d'autres processus de post-impression et aux exigences pratiques de l'emballage des produits de base.
Le vernissage flexo est également divisé en vernissage flexo pleine plaque et vernissage flexo par points. De nombreuses impressions d'emballages utilisent un vernissage par points. Par exemple, certains produits doivent mettre en évidence le point central de l'image, ou une partie de la photo du produit doit être mise en évidence dans l'image.
03 Sélection de vernis
La qualité du vernissage dépend en grande partie du vernis choisi. Il existe trois catégories de vernis : le vernis à l'huile, le vernis aqueux et le vernis UV.
Les vernis à base d'huile contiennent des solvants volatils qui ont des effets négatifs sur la santé et ne sont pas respectueux de l'environnement. En revanche, les vernis aqueux et les vernis UV occupent une plus grande part de marché. Dans les pays développés, le vernissage aqueux est devenu le courant dominant de la technologie du vernissage. La surface du papier traité avec un vernis aqueux, qu'elle soit brillante ou mate, peut être post-traitée, comme le spot UV, le marquage à chaud, la numérisation d'or et l'héliogravure, etc. Cependant, la brillance du vernissage aqueux est d'environ 70 %, tandis que celui du vernissage UV peut atteindre 90 %. L’effet est donc évidemment différent.
Le vernis UV le plus utilisé sur le marché est le vernis UV. Lors de l'utilisation d'un vernis UV, aucun diluant ne peut être ajouté, sinon le produit imprimé ne pourra pas atteindre la brillance attendue. En pratique, étant donné que le vernis UV doit être chauffé à 50 degrés avant utilisation, il existe encore certains défauts de sécurité de production.
04Utilisation prolongée
Stratification + vernissage UV ponctuel
L'application d'un vernis UV sur le produit laminé peut améliorer la résistance à la lumière de l'encre et améliorer la brillance et la tridimensionnalité de l'imprimé, ce qui est la cerise sur le gâteau. Le vernissage sur plaque entière et le vernissage par points peuvent être utilisés. Si la sérigraphie est appliquée pour le vernissage UV ponctuel, l'épaisseur de la couche d'encre imprimée peut atteindre 20 um à la fois.
Marquage à chaud + vernissage UV
Si le vernis UV doit être appliqué après marquage à chaud, l'acceptabilité de l'aluminium anodisé doit être prise en compte, c'est-à-dire que la tension superficielle de l'aluminium anodisé doit être supérieure à celle du vernis UV. Si les conditions le permettent, la partie de marquage à chaud de certains produits peut être évidée. Si le vernis UV doit être imprimé avant le marquage à chaud en raison des exigences du processus, l'adaptabilité au marquage à chaud de la surface du vernis UV doit être vérifiée en premier. Il existe également sur le marché des produits de vernis de revêtement spécialisés qui peuvent obtenir des effets de vernissage sur des produits spécifiques à base de papier ou sur du papier d'aluminium.
